ローラープレスにおける物質的隔離の解決策 - パート2

元のロールギャップの過度に大きな調整がローラープレスの押出効果に影響を与え、材料の粉砕性の改善を弱める可能性があるため、ミルに入る材料の粒子サイズは分散分類器の分類効果で大きく変化しません。材料の粉砕性により、必然的にボールミルシステムの出力に悪影響を及ぼします。元のロールギャップを調整するための当社の具体的な措置は、ねじれ振動の完全な排除と、2つのバランスをとる最良の位置を求めて、可能な限り押出効果の維持の両方を考慮に入れる必要があります。

元のロールギャップの調整範囲は、押し出される材料の特性の変化、つまり、通常の動作とねじれ振動による異常な動作の間の作業ロールギャップの変化によって明らかにされるロールギャップの違いに基づいて決定する必要があります。最初に、ローラープレスシステム制御キャビネットの変位センサーのデジタル表示に表示されるロールギャップ値に基づいて、ローラープレスの通常の動作条件下での作業ロールギャップの変動範囲を測定します。 A1とA2の間。次に、ロールギャップ値がB1とB2の間でほぼ間にあると仮定して、ねじれ振動を伴う異常な動作中の作業ロールギャップの変動範囲を測定します。

1 。 a2 - a1 = △ a

ここで： △ aは作業ロールギャップの変化です
A2は作業ロールギャップのピーク値です
A1は、作業ロールギャップのトラフ値です

2 。 B2 - B1 = △ b

ここで： △ Bは、ねじり振動中の作業ロールギャップの変化です
B2は、ねじれ振動中のロールギャップのピーク値です
B1は、ねじれ振動中のロールギャップの谷値です

2つの状況間のロールギャップの違いを推定します。
A1 - B2 =δ

上記の式のδは、元のロールギャップ調整の基準値です。調整額の最終決定は、機器の動作ステータスに基づいており、必要に応じて微調整されています。 Δ値は、ねじれ振動現象を完全に排除する最小調整範囲である必要があります。

3。 分離のない安定した位置：材料の分離現象は比較的一般的ですが、避けられません。計量ビンの材料が限られた変動を伴う特定の材料レベルにある場合、分離現象はなく、粗くて細かい材料は均一に混合された状態にローラープレスに入ります。この時点で、2つの主要なモーターは、通常の安定した作業電流で動作します。分離なしの安定した位置の特定の測定値は、2つのステップで実行されます。まず、前述のように、元のロールギャップを調整してねじれ振動を排除します。次に、材料レベルをゆっくりと低から高に上げます。材料レベルの段階的な変化中に、2つの主要なモーターの動作電流が時々変化し、通常の動作電流と低動作電流を短時間で交互に変えることができ、間隔時間はほぼ類似した通常の状態で：

メインモーターの通常の動作電流状態は、絞られている材料がすべて粗粒の材料であることを示すことのみです。現時点では、作業用ロールギャップは正常であり、可動ローラーベアリングシートと調整パッドの間に接触はありませんが、ビンの細粒材料は材料の分離により蓄積しています。メインモーターの通常の動作時間は非常に短く、より微細な材料があればあるほど、通常の動作時間は短くなります。

メインモーターの低い動作電流状態は、ビンにある程度蓄積された細粒材料が崩壊する方法で粉砕ローラー圧力ゾーンに入っていることを示しています。調整パッドの制御効果により、作業トルクの脈動変化が排除されました。 2つの研削ローラーの間の圧力ゾーンにある細粒材料は、低圧の比較的緩い状態にあります。この時点で、作業ロールギャップは小さくなり、可動ローラーベアリングシートはすでに調整パッドの近くにあります。研削ローラーは低トルクで動作します。

上記の現象の交互の変化は、計量ビン内の材料の遍在的な分離現象を示しています。ただし、ビンの材料レベルをゆっくりと変更すると、材料レベルが特定のレベルセグメントにある場合、2つの主要なモーターの動作電流が徐々に安定して正常になり、分離現象が消えることがわかります。ローラープレスシステム制御キャビネットの計量センサーによって表示される非分離間隔で材料レベルの値をシステムバランスセクションとして取得し、非分離間隔内でビンの材料レベルを制御し、フィードを厳密に制御できます。材料レベルを安定させるためのレート。これに基づいて、元のロールギャップは、調整パッドの厚さをわずかに減らして押し出し効果を高めることで微調整できます。

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