ローラープレスにおける物質的隔離の解決策 - パート1

細粒材料によって引き起こされるローラープレスのねじれ振動の究極の供給源は、物質の分離です。ローラープレスの給餌プロセス中に、細粒材料が多すぎる場合、より大きいサイズの材料に混ざった細粒材料は、粗粒材料と均一にローラープレスの給餌システムに入ることはありませんが、材料の分離の作用下で互いに分離：粗い材料は、細かい材料橋を張ります！微粒子はビンに蓄積し、停滞しますが、機器は正常かつ安定して動作し、良好な押し出し効果があります。

きめ細かい材料の蓄積が一定のレベルに達すると、それらは崩壊して降ります。この時点で、ローラープレスの2つの研削ロール間の圧力ゾーンでは、細粒材料のみが圧縮され、細粒材料間で滑りが発生し、トルクの脈動変化とねじれ振動を引き起こします。

ソリューション：

低ビンレベルの動作：計量ビンの出口の材料レベルを制限して、空のビンを形成しますが、完全な材料のシュートを形成します。ビンは空であるため、材料の分離を効果的に阻害する可能性のある細かい材料の分離と蓄積のスペースはありません。完全な材料のシュートは、材​​料圧力がローラープレスの過剰飽和給餌要件を満たすことを保証するために、材料列を依然として形成できます。特定の操作方法は、計量ビンの材料を空にし、空の材料がほこりを形成するときに材料レベルを徐々に上げることです。

この時点で、過補正を避けるために、材料レベルのリフティング速度を制御する必要があります。ほこりが消えるだけで、材料のシュートがいっぱいであるが、計量ビンはまだ空であることを示します。この時点で、ローラープレスシステムコントロールキャビネットの計量センサーのデジタル表示に表示される材料レベルの値は、材料レベルを安定させるためのシステムバランスポイントとして使用できます。この方法は、粒子サイズが1〜2 mmの混合材料、一定の硬度であり、押し出しが必要です。

元のロールギャップを調整します：ローラープレスでねじれ振動が発生すると、圧力ゾーンでの細粒材料の充填により、2つの研削ロール間の作業ロールギャップが大幅に減少します。粉砕ロールの作業トルクは、脈動する変化のために劇的に変動し、その結果、メインモーターの非常に不安定な動作電流が生じます。作業ロールギャップの削減は、利用できる特性であることを観察できます。元のロールギャップを調整して、粉砕ロールによる細粒材料の圧力を減らし、元のロールギャップを増加させることができます。

押し出しが通過する必要がない微細な材料の場合、作業ロールギャップは減少する傾向がありますが、元のロールギャップを制御する調整シムプレートにより、移動可能なロールが入るのを防ぎ、研削ロールはほぼ圧力の緩和状態にあります。材料。きめの細かい材料は、大幅に減少した圧力の下で通過し、研削ロールの圧力下での材料間の滑り現象を排除し、したがってねじれ振動を排除します。