（1）T社の異常な状況の説明
T社のローラープレスと計量ビンの間の垂直ダウンフィードパイプは、高さが不十分であり、ローラープレス内での作業圧力が低く、押し出し効率の侵害、入ってくる材料の高いふるい残り、微細粉末含有量の減少、低システムの低下出力、およびより高い研削消費量。
T社の研削システムの構成：
120-50ローラープレス（マテリアルスループット：165t/h、メインモーターパワー：2×250kw-10kv-21a）
550/120分散分類器（処理能力：140-175T/h、分散 +分類のための総モーターパワー：45kW + 30kW）
φ3.2×13M 3室の開いた回路チューブミル（メインモーターパワー：1600kW-10KV-10A、研削媒体荷重：127T、チャンバー長：それぞれ3.25m、2.50m、6.50m、 + 550mmの高さの活性化リング4つの4つの高さの活性化リング円、作業速度：17.6R/min）
ミルテールダストコレクターのファン、オープンサーキットの結合研削システムを形成する
生産目標：
P.O42.5グレードセメント（最終製品固有の表面積≥380±10m2/kg）
システム出力：65t/h
研削電力消費：35kWh/t
観察された異常と結果：
入ってくる材料のR80μmふるい残基：78.7％（微粉末<80μm：わずか21.3％）
完成したセメントふるいの残留物の高い粗い粒子含有量
システム容量を増加させるための未開発の可能性
研削電力を減らす必要があります
技術診断分析：
ローラープレスフィードプレーンと計量ビンの間の垂直ダウンフィードパイプの高さは1.2m未満であり、パイプ内の低い材料圧力、ロッドバルブへの頻繁な調整、計量ビンの材料の分離または崩壊を引き起こします、生産エリアでかなりの粉塵につながります。
ローラープレスのサイドプレートでの重度の摩耗と漏れにより、6.0 MPaから6.5 MPaの低い作業圧力が発生し、材料押出の有効性に直接影響を与え、出力の微量粉末含有量（<80μm）を減らしました。
採用された技術的措置とその効果：
年間のオーバーホール中、エレベーターの高さと重量のビンが増加し、同時に垂直のダウンフィードパイプの高さを2.5mに上げました。
ローラープレスサイドプレートは、表面溶接を通じて修復され、エッジの漏れを減らしました。
操作中、計量ビン材料レベルは60％〜70％に維持され、分離と崩壊を排除し、垂直のダウンフィードパイプの安定した材料圧力とカラムを確保し、職場の衛生を大幅に改善しました。
ローラープレス作業圧力は、6.0 MPaから6.5 MPaから7.2 MPaから7.5 MPaに調整され、押出効率が向上しました。分散分類器による分類後、入ってくる材料のR80μmふるい残基は78.7％から49.8％（微粉末<80μmに達した50.2％に達しました）、ふるい残基の28.9％の減少（つまり、微量粉末含有量の28.9％増加の増加着信材料）。ふるい残りには実質的に粗い粒子はありませんでした。
P.O42.5グレードのセメントの生産は79t/hのシステム出力に達し、研削電力消費は26.4kWh/tに減少しました。
修正の利点：
年間480万kWhの年間電力節約は、60万トンの年間生産に基づいて、280万元以上の節約に翻訳されています。
...つづく
2006年に設立されたZigong Tianyi Industry Co.、Ltd。は、高圧粉砕ロール（HPGR）用のカーバイドが添加したローラー（HPGRハードアロイピン）の設計、開発、製造の専門知識で有名なメーカーおよび輸出業者として立っています。垂直シャフトインパクター（VSI）クラッシャーローターチップセット、ディストリビュータープレート、エッジブロック、チークプレート、耐摩耗性ブロック用の炭化物摩耗コンポーネントとともに。産業、エンジニアリングプロジェクト、建設アプリケーションの多様な要件に応えて、私たちはすべてのニーズを精度と卓越性で満たすよう努めています。
