一般的なHPGRローラープレスの問題を効果的にトラブルシューティングする方法セメント生産を強化する

1.ローラープレスのローラー偏差に対処する方法

症状：
運転と非運転のサイドローラーのギャップが8mmを超えると、これは不均一なローラー摩耗、誤った整合、および耐軸の温度の上昇につながります。

原因：

• 粒子サイズまたは水分の違いによって引き起こされる物質的分離。
• 緩いサイドバッフルまたは片側の不均衡な窒素圧力。

インパクト：
ローラー偏差は、押し出し効率に影響し、耐久寿命を短くし、片側の漏れを増加させ、ローラー表面の摩耗を加速します。

ソリューション：

• SGミキサーを使用して、材料の均一性を向上させます。
• サイドバッフルを安全にして、サイドリークを最小限に抑えます。
• 循環荷重と材料サイズの分布を定期的に監視および調整します。

2。ローラープレスの振動と灰の問題を解決する方法

症状：
ローラープレスの重度の振動は、ビンやローラーを損傷する可能性がありますが、過度の灰の泡立ちは乱雑な生産環境を作り出します。

原因：

• 不十分な微粉末分離または高い循環荷重。
• ロール表面に材料漏れを引き起こす供給デバイスの問題。

インパクト：
振動と灰の問題は、機器に損傷を与え、寿命を短くし、作業環境に悪影響を与える可能性があります。

ソリューション：

• より良い材料ロックのために、SG双曲線設計で給餌システムを最適化します。
• ローラープレスを安定させるために、微粉末分離と換気を改善します。
• 高い気流を断続的に使用して、蓄積された微粉末をきれいにします。

3.ロールエンドで材料の漏れを防ぐ方法

症状：
ロール端での材料の漏れ、高いバケツリフティング電流と低いロール電流と組み合わされます。

原因：

• 操作の長期によるローラーの不整合。
• 不適切なディスクスプリングの設置または弱いトップバーコンポーネント。

インパクト：
材料の漏れは、全体的な効率を低下させ、循環荷重を増加させ、生産の品質に影響を与えます。

ソリューション：

• プレートスプリングや高弾力性ディスクスプリングなどの柔軟なトッピングデバイスに切り替えます。
• 定期的なプロセス検査を実施して、適切なアライメントとサイドストッパー設定を確保します。

4。ローラープレスの安定した動作を維持する方法

症状：
ビンレベルの変動、ロールギャップ、ローラー負荷が低下し、機器の効率と生産の不安定性が低下します。

原因：

• 材料または不均一な粒子等級の過剰な微粉末。
• 材料の流れに影響する高い材料の湿気含有量。

インパクト：
不安定なローラープレス操作は、一貫性のない出力につながり、製品の品質が低下します。

ソリューション：

• 粉末分離と空気の流れを最適化して、細かい材料をより適切に制御します。
• ローラーのギャップ、ビンレベル、および空気量を調整して、運用バランスを回復します。
• より良い材料ベッド形成のために、SG双曲線給餌装置を実装します。