HPGRローラーは、一般的な障害と分析と治療を押します

ローラープレスは、高圧層の粉砕メカニズムの使用であり、継続的な作業のために作業の単一粒子粉砕グループの使用です。

一般的な障害は次のとおりです。2つのローラー異常な振動、動的および静的なローラー電流不安定性、不十分な押出効果、ローラープレスバケットの負荷が重すぎること、さらには粉砕バケツなど。

私たちは主に、材料の性質の性質と、3つの側面を分析し、特に次のように測定を行うために、材料とローラープレスの動作パラメーターと機器から次のようです。

1. 成分（特にクリンカー）には多数の罰金が含まれています。クリンカーフライングサンドはより多くあります。これは、異常な振動ローラープレスの主な原因です。これがローラープレスの異常な振動の主な理由です。これは、ローラープレスの異常な振動の主な原因です。これは2つの側面から調整されます。 1つは、バッチングライブラリのクリンカーの分離現象を減らすことです。セメントミルクリンカーバッチの元の2セットのバッチライブラリの総使用は、ライブラリクリンカーインレットの上部がわずかに中心外位置であるため、ライブラリクリンカーの分離は深刻です。 Clinkerライブラリに変更し、それに応じてバッチスケールの下のライブラリであるライブラリは、セメントミルの二重システムの実現は個別のバッチであり、クリンカーの分離を減らします。第二に、罰金のクリンカーがより多くなると、材料の平均粒子サイズを調整する目的を達成するために、混合物中のゼオライトの量を増やすことができます。経験によれば、材料の平均粒子サイズは20mm以上、できれば35mm-45mm以上でローラープレスになり、ローラープレスは振動が容易ではなく、材料が細かすぎるなど、移動するなど、移動できます。 、元の10mmから12mmから12mmまでの固定ローラーパッド鉄の肥厚の間に、振動を減らすために油圧を適切に低下させることができます。
2. 分散分類器のグレーディングパウダーを減らすには罰金が大きすぎるため、周期的な負荷が増加し、総バッチボリュームが減少します。総投与量が減少すると、新鮮な材料のより大きな粒子を含むローラープレスバッファービンが減少します。
   
3. 深刻な空気漏れのローラープレスの小さなビンベルト、またはシステムダストコレクションファンの空気量が小さすぎるため、製造業者の換気が少なくなります。ダストコレクション効果は貧弱です。小さな箱の罰金の小さな箱はもっとあります。
4. 統合された水分の中の研削材料には小さすぎます。材料の平均粒子サイズが低い場合、水分含有量も低く、ローラープレスを介して材料も低く、2つのローラー間のエンゲージメントの角度が小さくなります。安定したケーキを形成するために、ローラープレスの振動と押出効果が低下します。経験によれば、ローラープレス材料に理想の間の0.8％-1.3％で統合された湿気制御に、クリンカー投与スケールを採用して、びしょぬれの材料を制御して押し出しの効果を改善します。
   
5. ローラープレスの材料の中に粒子のサイズは均一ではなく、大きな粒子があり、2ローラー押出プロセスでは、より細かい材料は下痢が速すぎて、ローラーギャップ偏差の両端でローラープレスを発生させやすく、形成できません。材料の安定した層で、振動と押し出しを引き起こします。安定した材料層、したがって振動または停止を引き起こします。私たちの植物のバッチングの大きな粒子は、主に石膏とゼオライトから来ているため、材料の粒子サイズが60mm未満であることを確認するために、クラッシャーを頻繁に検査、調整、処理する必要があります。ロール材料に混合された大きな鉄分または他の異物がある場合、ローラープレスの油圧システムが振動します。この点で、油圧システムは、高圧、ダイナミックローラーを除去し、鉄と異物を除外するためにチェックし、鉄の混合の理由を注意深く分析するために、タイムリーにアンロードする必要があります。鉄のリムーバー。